出来高総括内訳書の書き方や例文・文例・書... | 文章や手紙などの書き方　書き方ラボ

会社の取引で商品の依頼があった場合、生産工場は発注元の会社に生産状況の報告をしなければなりません。発注した会社にも生産工場の生産状況を把握している担当者がおり、定期的に自社内で発注商品の生産状況を報告する場がありますので、生産工場としては詳細を報告する義務があるのです。この際、各工程別に出来高を報告することが必要になり、報告用のフォームも分かりやすく作成することがポイントになります。

出来高総括内訳書の書き出しの言葉としては、「Ａ商品の工程別生産状況の報告について」といった形で記載すると良いでしょう。例えば繊維製品を生産している工場の場合ですと、工程は生地の編立、編立後の生地の染色、縫製、仕上げ、検査、包装などに分かれます。これら工程別に進捗状況を報告することによって発注した会社も生産状況を把握することが出来るのです。

出来高総括内訳書を記載する場合、例えば繊維製品の生産工場ですと、生地の編立が最初の工程になります。最初の工程が遅れますと後の工程に影響を及ぼしますので、進捗の管理には神経を使わねばなりません。報告書の雛形の例文としては、「Ａ商品の7月の編立計画数2,500枚に対し、7月23日までの実績数2,000枚」という感じで記載しておくと良いでしょう。

繊維製品の出来高総括内訳書の場合、編立工程から順に生産状況を報告することが必要になります。月単位や週単位での報告がベターで、発注会社の意向を商談等で確認してから報告書のフォームを作成するようにすればいいでしょう。どんな商品でもスタートの工程の躓きは後の工程に影響します。従って編立については特に神経を使って進捗の管理をしなければならないのです。

生地の染色が終われば次は染色工程に進みます。編立が終わったものから順次染色工程に回されますが、ある程度編立数が溜まってから染色となりますので、月の計画数も編立数より減り、残りは次月になります。こういった際の書式は、「染色工程の7月計画は編立2,000枚の半分の1,000枚。染色実績数は7月22日現在600枚」という感じでよいでしょう。

繊維製品の出来高総括内訳書では、編立工程が終われば次は染色工程の報告になります。編立が終わってすぐに染色に入る場合と、ある程度編立数が溜まってから染色に入る場合があるので、そういった生産上の背景も内訳書に記載しておかねばなりません。生産背景の詳細をきちんと書いていないと発注会社の担当者が分かりにくいことがあり、その際は電話で問い合わせが来てしまうこともあります。

繊維製品は編立工程、染色工程が終われば次は縫製工程になります。ここでは工程別に出来高を報告することも悪くありません。縫製工程が20程度あるような場合は、10ずつに分けておくと報告書を見た側も理解しやすいです。「縫製工程に関しては7月18日現在で完成品が350枚、途中工程まで進んでいる数が275枚」という感じで記載しておくと良いでしょう。

出来高総括内訳書には、生産状況を詳細に分けることが出来る縫製工程の報告はなるべく詳細を記載しておくとよいでしょう。発注工場の生産管理担当者が進捗をきちんと把握できるように配慮して報告書を作成することが必須になります。従って工程を半分に分け、途中工程まで進んだ実績枚数と、最終工程まで完了した数に分けて書いておくなどの配慮も必要なのです。

生産をしていくにつれて問題が発覚することがあります。例えばどうしても生産上難易度が高くて、その工程をこなすのに時間がかかってしまうような場合、納期に支障が出る可能性があります。そういう場合は早めにその旨を報告しなければなりません。こういったことは重要な事項ですので、上司などの責任者が手紙を書いて発注会社に経緯を説明するなどの対応も必要になってきます。

新規の商品を生産するような場合、生産前には推測できなかった事象が発生して生産に暗雲がたちこめることがあります。そういった場合は生産工場は速やかにその内容を発注会社に報告しなければなりません。発注会社は納期通りに製品が入荷されることを前提に販売戦略を立てていますので、その戦略に支障が出そうなら工場と相談して対策を講じる必要があるのです。

出来高総括内訳書には、生産上で出ているロス率も記載しておくことがベターでしょう。こういった場合の雛形の例文としては、「最終完成品1,000枚に対し、そこまでの工程で出たロスは30枚。編立の際にキズや、染色の際の不良、及び縫製不良などがその内訳で、ロス率は0.3パーセント。このロス率は想定内の数量である」といった感じの文章でよいでしょう。

出来高総括内訳書に生産進行上におけるロス率を記載しておくことは必須になります。これは重要で、例えば生産前にロス率を2パーセント程度と想定していた場合、生産工場はそのパーセント分を含めた必要数しか資材を発注しません。従って想定のパーセントを上回ってロスが出た場合、資材を追加しないと製品の発注枚数を生産で満たせなくなってしまうのです。

生産工場は発注会社からの依頼数を確実に生産することが使命となります。従って資材の発注状況と生産上のロス率を管理しておくことは非常に大事なのです。想定のロス率を超えていることを生産進行上で捉えられなかった場合、生産の最終段階で発注数の全数を入荷できないことが発覚して大問題になることもあるのです。従って十分にそういったことを認識して生産管理はしなければならないのです。

出来高総括内訳書には、編立、染色、縫製、検査、包装などの工程別に実績と計画を記載することがベターです。この内訳書によって関係者は生産状況を確認します。計画の対して出来高の実績が少ない場合は生産工場は効率を上げる対策をしなければなりませんし、発注会社も生産上の問題点等を工場の担当者にヒヤリングして確認するようにしておかねばなりません。

販売会社が生産工場に商品の生産を依頼した場合、販売会社の生産管理担当者は工場の生産状況を把握しておかねばなりません。週単位や月単位で工場から進捗状況の確認を行い、依頼時期の通りに商品が納入されるようにしておかないと販売戦略にも影響が出てきてしまいます。従って生産におけるロス率や計画との差異を把握しておくことは非常に重要な仕事であると言えます。